摘 要
液壓系統污染是液壓故障的一個主要原因，為了確保安裝后的液壓系統能夠安 全、可靠運行，對液壓系統安裝采取一系列具體措施，以達到安裝過程中的污染控制。
關鍵詞
液壓系統 安全措施 污染控制
1 概述
液壓傳動技術在18世紀誕生后即得到迅猛發展。今天，液 壓傳動設備在各行各業得到廣泛的應用，在現代化的大型生產 線、工程機械上體現得尤為充分。液壓傳動技術有其不可比擬 的優點，這是它得以迅猛發展的主要原因。與此同時，液壓傳動 設備又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱點。據有 關資料記載，液壓故障有70%～80%是由油液污染導致的。要保 證液壓系統正常、可靠的運行，必須要保持整個液壓系統的清 潔。
2 液壓系統污染的危害與原因
污染物混入液壓系統后會加速液壓元件的磨損、燒傷，甚至破壞 ，或者引起閥的動作失靈，或者引起噪聲;污染物會堵塞液 壓元件的節流孔或節流縫隙，改變液壓系統的工作性能，引起動 作失調甚至完全失靈，產生誤動作而造成事故;灰塵顆粒在液壓 缸內會加速密封件的損壞，缸筒內表面的拉傷，使泄漏增大，推 力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降，產生異常的聲響與振 動;還可能引起濾網堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產生氣 蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿，完全 喪失過濾作用，造成液壓系統的惡性循環。
液壓系統污染的原因很多，從污染產生機理來看，分為二 種:(1)制作、安裝過程中潛伏的污染物，多為切屑、毛刺、型砂、 涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒，它們對液壓系統的危害比較大，必須對這一階 段加強管理，確保安裝后的液壓系統能夠安全可靠地運行。
3 液壓系統制作、安裝中的污染控制
3.1 零件加工的污染控制
零件的加工一般要求采用“濕加工”法，即所有加工工序 都要滴加潤滑液或清洗液，以確保表面加工質量。
3.2 元件、零件的清洗
新的液壓件組裝前，舊的液壓件受到污染后都必須經過 清洗方可使用，清洗過程中應做到以下幾點:
1)液壓件拆裝、清洗應符合國家標準的凈化室中進行。 如有條件，操作室最好能充壓，使室內壓力高于室外，防止室內空氣被灰塵污染;若受條件限制，也應將操作間單獨隔離，一 般不允許液壓件的裝配間和機械加工間或鉗工間處于同一室內， 更應絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓 件。
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作者:信息員 發布時間：2012-12-24
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